清潔度顆粒收集設備
功能：可根據不同用戶的工件大小進行特殊定製
設備集成壓力噴射清洗、超聲波清洗、清洗劑在線過濾回收、循環精濾於一體，實現零件清洗與顆粒汙染物過濾回收同步進行，可及時將零件表麵的顆粒汙染物收集到濾膜表麵，清洗零件結束後即可得到濾膜樣本，減少顆粒汙染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統手工人力清洗檢測的方式，規範了清潔度檢測控製流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內置空氣層流係統，淨化清洗操作環境，並在人員操作麵配置風幕隔離係統，有效隔離清洗區和外部環境，為清洗檢測搭建一個潔淨的操作平台。設備工作壓力狀態實時顯示，清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表麵的，廣泛應用於各種汽車零部件清潔度檢測。
清潔度顆粒收集設備集成具有空氣循環過濾功能的送風裝置。風機從頂部將空氣吸入並經過HEPA過濾，過濾後的潔淨空氣以0.45m/s±10%的風速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區域形成千級或百級潔淨空間（普通實驗室空氣等級為*），為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環境，減少外部環境對檢測結果的影響。
超聲波自動清洗
超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和汙物直接、間接的作用，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，破壞不溶性顆粒汙物附著性而使它們分化於溶液中， 終實現清潔零件表麵顆粒汙染物作用，清洗效果優於壓力清洗，清洗均勻性更好，設備內部集成該項功能，可實現全自動超聲波清洗，清洗檢測自動化程度更高。
在線過濾製樣
清洗零件後的清洗劑通過在線過濾器，可實現同步自動過濾回收，及時將清洗液中零件表麵顆粒汙染物收集到檢測濾膜表麵。無需人工操作過濾清洗液。
精濾清洗劑
設備使用清潔度清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒汙染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數據的汙染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔淨的，自身潔淨度可通過終端過濾裝置檢驗。
添加清洗劑/更換清洗劑
設備內部一次裝載容量多不超過20L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內部添加，用戶可根據清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控製按鈕，打開清洗液排液口，設備自動排出用過的清洗液。
工作狀態提示
實時顯示當前工作狀態、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態實時監控，遇到錯誤時，設備自動停止工作並發出報警提示，顯示當前錯誤信息，提供解決問題幫助方法。
清洗參數設置
清洗壓力、流量參數、清洗時間、清洗模式，參照不同清潔度檢測標準調整存儲清洗參數。
輔助照明
工業級防爆LED輔助照明燈，節能環保、安全可靠，防護等級IP67。
清潔度萃取設備基本參數：
整體尺寸(W*D*H)： 1100*780*2000mm
主體架台材質： 304不鏽鋼，工業型材
清洗工位操作區尺寸(W*D*H)：600*500*800mm
超聲波壓力清洗水槽尺寸：300*200*200mm /400*300*300mm(選配)
壓力清洗操作室材質：304鏡麵不鏽鋼
清洗檢測零件輔助配件：不鏽鋼格柵(粗細)各一個.
其它零件輔助工裝可定製
清洗室自動升降門行程：400mm;（斷電自鎖）
清洗操作防護手套長度：360mm（標配L號）
主控顯示:HMI人機界麵
超聲波清洗頻率: 40KHz;功率:200Ｗ
清洗檢測壓力：0MPa -0.6MPa
流量範圍：1.0L/min-5.0L/min,精度2%
時間設置範圍:0-9999 S
零件清洗參數存儲:0-99組(默認12組,其它存儲數量可定製)
功能模式選擇:超聲波清洗壓力衝洗加液排液
不鏽鋼儲液容量：20L
溶劑清洗劑：AP760
清洗液循環過濾器精度：0.2µm（兩級過濾）
適用檢測濾膜:Ø47mm/ Ø50mm
空氣淨化率：99.995% HEPA高效淨化精度0.3µm
供氣量：1200m3/h；排氣量：400 m3/h
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